絲桿工藝除毛坯工序外
,在精加工及半精加工階段,都安排了校直及熱處理工序,前后共三次:一次是校直及高溫回火,它安排精車外圓以后;還有二次是校直及低溫時效,它們分別安排在螺紋的粗加工及半精加工以后。
關于絲桿校直法,開始時
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有機床方面的誤差:機床母絲桿徑向跳動及軸和竄動的影響
,機床母絲桿有了徑向跳動及軸向竄動,它們就會直接影響工藝系統(tǒng)運動鏈中工件與刀具的正確相對運動。其中以母絲桿的軸向竄動,影響很大。它相當于母絲桿本身的螺距作周期性的變化,它會直接給被加工精密絲桿螺距帶來一項周期性的誤差。
為了限制這項誤差
,在機床精度標準中規(guī)定:普通車床絲桿的軸向竄動量不得超過0.01MM;提的普通車床不得超過0.005MM;精密絲桿車床不得超過0.002MM。母絲桿的徑向跳動,在性質(zhì)上和軸向竄動一樣,都是造成以母絲桿一整轉(zhuǎn)為周期的周期性誤差。所不同的只是徑向跳動量并不直接影響母絲桿的實際螺距,而是通過母絲桿實際中徑尺寸的變化以影響螺距的。
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,當精密絲桿零件生產(chǎn)批量增大時,不僅零件毛坯材料選用易切削冷拉缸,而且在精密絲杠校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。
精密絲桿毛坯的熱校直,需要把他加熱到正火溫度
,然后保溫若干時間,然后放在三個滾筒中進行校直,這樣精密絲桿毛坯在校直機內(nèi)可完成奧氏體向“珠光體+鐵素體”的組織轉(zhuǎn)變,而校直出現(xiàn)的應力,也就很快被再結晶過程所消除。但是要指出,絲桿毛坯溫度下降到一定溫度后,就應取出空冷,如不取出,則熱校直也就會轉(zhuǎn)化到冷校直上去了。但是熱校直需要專門的的工藝裝備,不及冷校直簡單。因此,對于批量不大普通絲桿
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